河南德強實業有限公司分析了耐磨襯板低溫大變形量軋制結合微合金化能夠細化晶粒。理論推導結果與實際測量結果基本吻合。要使大量釩的化合物在鐵素體析出,軋前加熱溫度應該適當增加,軋后冷卻速度應該適當降低。針對試驗鋼筋存在的問題,建議進一步提高耐磨襯板的冶煉工藝,優化微量合金成分以及完善控軋控冷技術。研究了提供的Φ20mm和試制Φ28mm兩種規格的20MnSiV,HRB400耐磨襯板的抗震性能。對試驗鋼筋的應變時效敏感性、韌脆轉變溫度、可焊性、強度與韌性的配合進行了系統的測試和研究。在用Gleeble-1500D熱模擬試驗的基礎上,結合工廠實際情況,在耐磨襯板的軋制試驗。在精軋前和終軋后安裝了冷卻器,降低精軋和終軋溫度以及軋后冷卻工藝。利用控軋控冷技術試制出了合格的抗震鋼筋。結果顯示:試驗耐磨襯板的強度與塑性的配合、應變時效敏感性和低溫韌性等性能等較耐磨襯板有了較大幅度的提高;試制鋼筋性能,尤其是強度、低溫韌性可焊性得到提高,滿足抗震要求。透射電鏡(TEM)和掃描電鏡(SEM)觀察發現,釩大量過飽和固溶在鋼中,耐磨襯板鐵素體中有較少碳氮化釩析出;能譜分析表明,耐磨襯板的珠光體區域釩含量較高。本文分析了軋制溫度、終冷溫度、冷卻速度以及微合金化對耐磨襯板組織、性能的影響。結合實際生產情況及試驗結果,得到了可優化耐磨襯板抗震性能的成分配比和生產工藝參數,并實現了耐磨襯板的產業化生產。

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